背景
エジプト初の完全自動化セラミックタイル製造会社であるセラミカ・プラティノ・グループ（Ceramica Platino Group）は、単にタイルを生産するだけでなく、産業イノベーションの新たな基準を設定しています。同社は磁器およびセラミック製品の生産分野で実績があり、中東やヨーロッパ全域の市場へ輸出する地域のリーダーとしての評価を確立しています。
セラミカ・プラティノの成長の核心には、スマートで持続可能かつ精密駆動型の製造への取り組みがあります。ロボット技術、AI（人工知能）、IoT（モノのインターネット）によって運営される同社の事業活動は、単なる機械設備を超えたものを要求しています。すなわち、高速、インテリジェントかつ強靭なネットワークインフラストラクチャが必要です。同社が自動化を拡大し、AI 駆動型の設計、メンテナンス、モニタリングを導入するにつれ、従来のシステムは限界に達し始めました。その結果、スケーラビリティ、統合性、無停止性能をサポートするための次世代産業用ネットワークを構築する必要性が生じました。
過酷な産業環境におけるスマート運用のスケールアップ
工場の独特な運用条件と増大する技術的ニーズから、無視できない 4 つの緊急性の高い課題が生じました。
1. 不十分な従来型ハードウェア
既存のネットワーク機器は販売終了段階に達しており、タイル生産の過酷な条件（極端な高温、研磨性の粉塵、湿気、電磁干渉など）に耐えるために必要な仕様を欠いていました。
この根本的な不適合によりネットワークの不安定が頻発し、従来のシステムは将来の重要業務をサポートするには持続不可能なものとなりました。
2. ゼロダウンタイムの必須要件
工場は 24 時間 365 日連続運転を行っており、そのネットワークは従業員だけでなく、ロボット生産ライン、IoT センサー、OT（運用技術）システムもサポートしています。ネットワークのアップグレードには生産を中断するリスクが伴うため、ダウンタイムを発生させずにシームレスに統合できるソリューションが求められました。
3. 従来システムとの互換性
セラミカ・プラティノは、従来型 IP 電話や古い PoE（イーサネット経由での電力供給）要件を持つデバイスなどの旧式機器に依存していました。新しいネットワークは、コストのかかる「一括交換（rip-and-replace）」投資を回避するため、これらの機器と互換性を持つ必要がありました。
4. コストの予測可能性と管理の簡素化
同社は、トランスペアレントな前払いコスト（定期的なサブスクリプション料金なし）とユーザーフレンドリーなモニタリング機能を備えた高性能ソリューションを求めていました。人員が少ない IT チームにとって、管理の複雑さを増やすのではなく削減するシステムが必要でした。
協力的な産業グレードのパートナーシップ
セラミカ・プラティノは単なる「ベンダー」を探しているのではなく、工場の独特なニーズに合わせたソリューションを共に設計する技術パートナーを必要としていました。（�銳ネットワーク（Ruijie）との）このパートナーシップは、構造的かつリスクを緩和したアプローチに従って進められました。
1. ステップ 1：戦略的なパイロット導入
- パートナーはセラミカ・プラティノのエンジニアリングチームと緊密に協力し、工場の優先度の高いエリアで産業グレードのスイッチとアクセスポイントをテストしました。
- このフェーズでは 3 つの重要な要素（AI とロボット技術をサポートするためのパフォーマンス、従来デバイスとの互換性、過酷な産業環境下での信頼性）について検証が行われました。
- パイロットの成功は、フルスケールのネットワーク導入の基礎を築きました。
2. ステップ 2：工場固有のハードウェア設計
ソリューションは、工場の独特な環境課題に対処するために設計された専用産業用ネットワークスイッチシリーズを中心に構築されました。
| 直面する課題 | ハードウェア機能ソリューション |
| 極端な高温 | 高度な放熱システムを搭載し、広い温度変動範囲で安定して運転可能 |
| 粉塵と湿気 | 密閉型ケース設計を採用し、粉塵の侵入を防ぎ、湿気による損傷から保護 |
| 腐食性プロセス環境 | 専用の防食コーティングを施し、ハードウェアの寿命を延長 |
| 給電効率 | 高電力 PoE++ 規格に対応し、追加の配線なしで産業用機器（監視カメラ、機械設備など）に給電可能 |
3. ステップ 3：ゼロダウンタイムの段階的導入
- 現場エンジニアは、工場内での作業を最小限に抑え、中断リスクを低減するため、すべてのハードウェアをオフサイト（工场外）で事前設定しました。
- ネットワークは段階的に導入され、従来システムからのシームレスな移行を実現しました。最終的に生産ダウンタイムゼロを達成しました。
- 工場のレイアウト（例：生産ライン、保管エリア）に合致するようにネットワークトポロジーを最適化するため、現地評価を実施しました。
4. ステップ 4：従来システムの統合とソフトウェアカスタマイズ
- パートナーの R&D（研究開発）チームは、古い PoE 規格をサポートするためソフトウェアをカスタマイズし、従来型 IP 電話や産業用デバイスが継続してシームレスに動作することを保証しました。
- これにより、高コストのハードウェア交換の必要性が排除され、セラミカ・プラティノの既存投資が保護されました。
5. ステップ 5：クラウドプラットフォームによる簡素化された管理
- WIS（ワイヤレスインテリジェントクラウドプラットフォーム）が導入され、以下の機能が提供されました。
- リアルタイムなネットワーク可視性と中央集権型制御
- 工場の各エリア（例：生産エリア、管理事務所）向けのカスタム SSID（サービスセット識別子）
- 事前の障害アラートとリモートアクセス機能。これにより IT チームの作業負荷が軽減され、潜在的なネットワークボトルネックが防止されました。
導入効果：安定性、効率性、将来への準備
産業グレードのネットワークは、セラミカ・プラティノの運用のあらゆる側面において具体的な価値をもたらしました。
1. 揺るぎない運用安定性
- 自動化機械、監視システム、制御端末は現在、低レイテンシで安定したネットワーク上で動作しており、高温、粉塵、振動があっても無停止生産を保証しています。
- 導入以来、ネットワーク関連のダウンタイムは発生しておらず、運用全体の稼働時間が最大化されています。
2. 過酷な条件下での実証済み耐久性
- 産業用スイッチは、極端な温度（タイル生産は大量の熱を発生させる）や粉塵・湿気の多い環境で完璧に動作し、標準的なエンタープライズグレード機器を上回るパフォーマンスを発揮しています。
- 耐腐食性のハードウェアにより、化学薬品を多用する生産エリアにおけるネットワークコンポーネントの寿命が延長されました。
3. コスト効率と投資保護
- 本ソリューションは定期的なサブスクリプション料金を回避し、長期的なコスト予測可能性を保証しました。
- 従来システムとのシームレスな統合により、古いデバイスの「一括交換（rip-and-replace）」に伴う潜在的なコスト 5 万ドル以上を削減しました。
- PoE++（イーサネット経由での高電力供給）により、別途の電源ケーブルの必要性が低減され、導入が簡素化されています。
4. 効率化された IT 運用
- WIS クラウドプラットフォームにより、人員の少ない IT チームの日々のネットワーク管理時間が 40％削減されました。
- 事前アラートにより、潜在的なネットワーク問題の 95％がリモートで解決され、現地での中断が回避されました。
「弊社のようなスマートファクトリでは、1 ミリ秒という単位まで重要です。わずかなネットワーク障害でも生産を中断させる可能性があります。私たちは単なるハードウェアを必要としていたのではなく、弊社のペースとビジョンを理解してくれるパートナーを必要としていました。銳捷ネットワーク（Ruijie）は設計から導入まで弊社と緊密に協力し、ゼロダウンタイムとシームレスな統合を実現してくれました。現在、弊社の運用はより高速、より高度に接続され、将来に備えた状態にあります。」
— モハメド・ハメド博士（Dr. Mohamed Hamed）、セラミカ・プラティノ・グループ CIO（最高情報責任者）
セラミカ・プラティノのネットワーク近代化は、単なる技術的アップグレードを超えたものであり、運用の卓越性に対する戦略的投資でした。同社は産業グレードの強靭性、従来システムとの互換性、協力的な問題解決を優先することで、現在、野心的な目標に合致したネットワークを保有しています。このネットワークは AI、ロボット技術、24 時間 365 日の生産をサポートしつつ、セラミック製造特有の過酷な環境に耐えられるものです。
セラミカ・プラティノが地域およびグローバル市場での存在感を拡大し続ける中、その堅牢なネットワークインフラストラクチャは成長を促す重要な要素として引き続き機能します。これは、事務所だけでなく工場の現場向けにインフラストラクチャが構築された場合にのみ、産業イノベーションが盛んになることを証明しています。